6．7 機動翻斗車
　　6．7．1 行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。
　　6．7．2 行駛時應(yīng)從一檔起步。不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。
　　6．7．3 上坡時，當(dāng)路面不良或坡度較大時，應(yīng)提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空擋滑行；轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先減速；急轉(zhuǎn)彎時應(yīng)先換入低檔。
　　6．7．4 翻斗車制動時，應(yīng)逐漸踩下制動踏板，并應(yīng)避免緊急制動。
　　6．7．5 通過泥濘地段或雨后濕地時，應(yīng)低速緩行，應(yīng)避免換檔、制動、急劇加速，且不得的靠近路邊或溝旁行駛，并應(yīng)防側(cè)滑。
　　6．7．6 翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應(yīng)保持8m的間距，在下雨或冰雪的路面上，應(yīng)加大間距。
　　6．7．7 在坑溝邊緣卸料時，應(yīng)設(shè)置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應(yīng)減速行駛，不得劇烈沖撞擋塊。
　　6．7．8 停車時，應(yīng)選擇適合地點，不得在坡道上停車。冬季應(yīng)采取防止車輪與地面凍結(jié)的措施。
　　6．7．9 嚴禁料斗內(nèi)載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。
　　6．7．10 內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。
　　6．7．11 操作人員離機時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。
　　6．7．12 作業(yè)后，應(yīng)對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上臟物。
　　6．8 皮帶輸送機
　　6．8．1 固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上；移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對稱揳緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
　　6．8．2 啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護裝置應(yīng)齊全，電氣保護接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
　　6．8．3 啟動時，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
　　6．8．4 數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。
　　6．8．5 加料時，應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
　　6．8．6 作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機進行調(diào)整。
　　6．8．7 作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。
　　6．8．8 輸送大塊物料時，輸送帶兩則應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。
　　6．8．9 調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度，應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險銷。
　　6．8．10 運輸中需要停機時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應(yīng)從上料端開始按順序停機。
　　6．8．11 當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。
　　6．8．12 作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。
　　6．9 叉車
　　6．9．1 叉裝物件時，被裝物件重量應(yīng)在該機允許載荷范圍內(nèi)。當(dāng)物件重量不明時，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性，確認無超載現(xiàn)象后，方可運送。
　　6．9．2 叉裝時，物件應(yīng)靠近起落架，其重心應(yīng)在起落架中間，確認無誤，方可提升。
　　6．9．3 物件提升離地后，應(yīng)將起落架后仰，方可行駛。
　　6．9．4 起步應(yīng)平穩(wěn)，變換前后方向時，應(yīng)待機械停穩(wěn)后方可進行。
　　6．9．5 叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應(yīng)減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。
　　6．9．6 兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應(yīng)有專人指揮聯(lián)系，保證安全作業(yè)。
　　6．9．7 不得單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨或拉貨。
　　6．9．8 叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩(wěn)的貨物時，應(yīng)采用安全繩加固，必要時，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。
　　6．9．9 以內(nèi)燃機為動力的叉車，進入倉庫作業(yè)時，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內(nèi)作業(yè)。
　　6．9．10 嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。
　　6．9．11 作業(yè)后，應(yīng)將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。
　　6．10 井架式、平臺式起重機
　　6．10．1 起重機卷揚機部分應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4.7節(jié)的規(guī)定。
　　6．10．2 架設(shè)場地應(yīng)平整堅實，平臺應(yīng)適合手推車尺寸、便于裝卸。井架四周應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩拉緊。不得用鋼筋、鐵線代替作纜風(fēng)繩用。纜風(fēng)繩的架設(shè)和使用，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
　　6．10．3 起重機的制動器應(yīng)靈活可靠。平臺的四角與井架不得互相擦碰，平臺固定銷和吊鉤應(yīng)可靠，并應(yīng)有防墜落、防冒頂?shù)缺ｋU裝置。
　　6．10．4 龍門架或井架不得和腳手架聯(lián)為一體。
　　6．10．5 垂直輸送混凝土和砂漿時，翻斗出料口應(yīng)靈活可靠，保證自動卸料。
　　6．10．6 操作人員得到下降信號后，必須確認平臺下面無人員停留或通過時，方可下降平臺。
　　6．10．7 作業(yè)后，應(yīng)檢查鋼絲繩、滑輪、滑輪軸和導(dǎo)軌等，發(fā)現(xiàn)異常磨損，應(yīng)及時修理或更換。
　　6．10．8 作業(yè)后，應(yīng)將平臺降到最低位置，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
　　6．11 自立式起重架
　　6．11．1 起重架的卷揚機部分應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4.7節(jié)的規(guī)定。
　　6．11．2 起重架的架設(shè)場地應(yīng)平整夯實，立架前應(yīng)先將四條支腿伸出，調(diào)整絲桿宜懸露50mm，并應(yīng)用枕木與地面墊實。
　　6．11．3 架設(shè)前，應(yīng)檢查并確認鋼絲繩與纜風(fēng)繩正常，架設(shè)地點附近5m范圍內(nèi)不得有非作業(yè)人員。
　　6．11．4 架設(shè)時，卷揚機應(yīng)用慢速，在兩節(jié)接近合攏時，不宜出現(xiàn)沖擊。合攏后應(yīng)先將下架與底盤用連接螺栓緊固，然后安裝并緊固上下架連接螺栓，再反向開動卷揚機，將架設(shè)鋼絲繩取下，最后將纜風(fēng)繩與地錨收緊固定。
　　6．11．5 當(dāng)架設(shè)高度在10~15m時，應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩，每增高10m應(yīng)增設(shè)一組纜風(fēng)繩，并應(yīng)與建筑物錨固。
　　6．11．6 作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認超高限位裝置靈敏、可靠。
　　6．11．7 提升的重物應(yīng)放置平穩(wěn)，嚴禁載人上下。吊籠提升后，下面嚴禁有人停留或通過。
　　6．11．8 在五級及以上風(fēng)力時應(yīng)停止作業(yè)，并應(yīng)將吊籠降到地面。
　　6．11．9 作業(yè)后，應(yīng)將吊籠降到地面，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
　　6．12 施工升降機
　　6．12．1 施工升降機應(yīng)為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責(zé)，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。
　　6．12．2 地基應(yīng)澆制混凝土基礎(chǔ)，其承載能力應(yīng)大于150kPa，地基上表面平整度允許偏差為10mm，并應(yīng)有排水設(shè)施。
　　6．12．3 應(yīng)保證升降機的整體穩(wěn)定性，升降機導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。
　　6．12．4 導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方面進行測量校準(zhǔn)。其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。
　　6．12．5 導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附壁距離、導(dǎo)軌架的兩附壁連接點間距離和最低附壁點高度均不得超過出廠規(guī)定。
　　6．12．6 升降機的專用開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在底架附近便于操作的位置，饋電容量應(yīng)滿足升降機直接啟動的要求，箱內(nèi)必須設(shè)短路、過載、相序、斷相及零位保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.1和第3.4節(jié)的規(guī)定。
　　6．12．7 升降機梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各樓層平臺通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害安全運行的障礙物。
　　6．12．8 升降機安裝在建筑物內(nèi)部井道中間時，應(yīng)在全行程范圍井壁四周搭設(shè)封閉屏障。裝設(shè)在陰暗處或夜班作業(yè)的升降機，應(yīng)在全行程上裝設(shè)足夠的照明和明亮的樓層編號標(biāo)志燈。
　　6．12．9 升降機安裝后，應(yīng)經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及升降機架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗（包括墜落試驗），經(jīng)試驗合格簽證后，方可投入運行。
　　6．12．10 升降機的防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整時或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認可單位進行調(diào)整、檢修或鑒定。
　　6．12．11 新安裝或轉(zhuǎn)移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應(yīng)進行一次墜落試驗。試驗程序應(yīng)按說明書規(guī)定進行，當(dāng)試驗中梯籠墜落超過1.2m制動距離時，應(yīng)查明原因，并應(yīng)調(diào)整防墜安全器，切實保證不超過1.2m制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復(fù)位。
　　6．12．12 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
　　（1） 各部結(jié)構(gòu)無變形，連接螺栓無松動；
　　（2） 齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；
　?。?） 各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損；
　?。?） 運行范圍內(nèi)無障礙。
　　6．12．13 啟動前，應(yīng)檢查并確認電纜、接地線完整無損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)檢查并確認電壓正常，應(yīng)測試無漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗并確認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動后，應(yīng)進行空載升降試驗，測定各傳動機構(gòu)制動器的效能，確認正常后，方可開始作業(yè)。
　　6．12．14 升降機在每班首次載重運行時，當(dāng)梯籠升離地面1~2m時，應(yīng)停機試驗制動器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動效果不良時，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運行。
　　6．12．15 梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。
　　6．12．16 操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。
　　6．12．17 當(dāng)升降機運行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即停機并采取有效措施將梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障前，不得打開急停按鈕。
　　6．12．18 升降機在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對升降機各有關(guān)安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。
　　6．12．19 升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。
　　6．12．20 當(dāng)升降機在運行中由于斷電或其他原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。
　　6．12．21 作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護門。

　　7 樁工及水工機械
　　7．1 基本要求
　　7．1．1 打樁機所配置的電動機、內(nèi)燃機、卷揚機、液壓裝置等的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.2、3.4、4.7節(jié)及附錄C的規(guī)定。
　　7．1．2 打樁機類型應(yīng)根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前，應(yīng)由施工技術(shù)人員向機組人員進行安全技術(shù)交底。
　　7．1．3 施工現(xiàn)場應(yīng)按地基承載力不小于83kPa的要求進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，應(yīng)配置足夠的排水設(shè)備。
　　7．1．4 打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
　　7．1．5 機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。
　　7．1．6 水上打樁時，應(yīng)選擇排水量比樁機重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架，打樁機與船體或排架應(yīng)可靠固定，并采取有效的錨固措施。當(dāng)打樁船或排架的偏斜度超過3°時，應(yīng)停止作業(yè)。
　　7．1．7 安裝時，應(yīng)將樁錘運到立柱正前方2M以內(nèi)，并不得斜吊。吊樁時，應(yīng)在樁上拴好拉繩，不得與樁錘或機架碰撞。
　　7．1．8 嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。
　　7．1．9 插樁后，應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。
　　7．1．10 拔送樁時，不得超過樁機起重能力；起拔載荷應(yīng)符合以下規(guī)定：
　?。?） 打樁機為電動卷揚機時，起拔載荷不得超過電動機滿載電流；
　?。?） 打樁機卷揚機以內(nèi)燃機為動力，拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機明顯降速，應(yīng)立即停止起拔；
　　（3） 每米送樁深度的起拔載荷可按40kN計算。
　　7．1．11 卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常潤滑，不得干摩擦。鋼絲繩的使用及報廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4.1節(jié)的規(guī)定。
　　7．1．12 作業(yè)中，當(dāng)停機時間較長時，應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。
　　7．1．13 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。
　　7．1．14 作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。
　　7．2 柴油打樁錘
　　7．2．1 柴油打樁錘應(yīng)使用規(guī)定配合比的燃油、作業(yè)前，應(yīng)將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。
　　7．2．2 作業(yè)前，應(yīng)打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應(yīng)檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)予調(diào)整。
　　7．2．3 作業(yè)前，應(yīng)使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應(yīng)采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應(yīng)排除管路中的空氣。
　　7．2．4 對新啟用的樁錘，應(yīng)預(yù)先沿上活塞一周澆入0.5L潤滑油，并應(yīng)用油槍對下活塞加注一定量地潤滑油。
　　7．2．5 應(yīng)檢查所有緊固螺栓，并應(yīng)重點檢查導(dǎo)向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。
　　7．2．6 應(yīng)檢查并確認起落架各工作機構(gòu)安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5~10mm之間。
　　7．2．7 提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應(yīng)調(diào)整樁帽繩扣。
　　7．2．8 應(yīng)檢查導(dǎo)向板磨損間隙，當(dāng)間隙超過7mm時，應(yīng)予更換。
　　7．2．9 應(yīng)檢查緩沖膠墊，當(dāng)砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應(yīng)更換橡膠墊。
　　7．2．10 對水冷式樁錘，應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應(yīng)加溫水。
　　7．2．11 樁錘啟動前，應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。
　　7．2．12 在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。
　　7．2．13 錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當(dāng)超過規(guī)定高度時，應(yīng)減少油門，控制落距。
　　7．2．14 當(dāng)上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應(yīng)防撞擊碰塊。
　　7．2．15 打樁過程中，應(yīng)有專人負責(zé)拉好曲壁上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。
　　7．2．16 當(dāng)上活塞與起動鉤脫離后，應(yīng)將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。
　　7．2．17 作業(yè)中，應(yīng)重點觀察上活塞的潤骨油是否從油孔中泄出。當(dāng)下汽缸為自動加油泵潤滑時，應(yīng)經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出；當(dāng)無自動加油泵時，應(yīng)每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當(dāng)一根樁打進時間超過15min時，則應(yīng)在打完后立即加注潤滑油。
　　7．2．18 作業(yè)中，當(dāng)樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。
　　7．2．19 樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中心。
　　7．2．20 作業(yè)中，當(dāng)水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應(yīng)及時補充，嚴禁無水作業(yè)。
　　7．2．21 停機后，應(yīng)將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住安全限位裝置。
　　7．2．22 長期停用的樁錘，應(yīng)從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應(yīng)做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。
　　7．3 振動樁錘
　　7．3．1 作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在200m以內(nèi)。
　　7．3．2 電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，電壓降應(yīng)按本規(guī)程3.4.7條規(guī)定執(zhí)行。
　　7．3．3 液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設(shè)施。
　　7．3．4 長期停放重新使用前，應(yīng)測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5MΩ，并應(yīng)對電纜芯線進行導(dǎo)通試驗。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。
　　7．3．5 應(yīng)檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
　　7．3．6 作業(yè)前，應(yīng)檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。
　　7．3．7 應(yīng)檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。
　　7．3．8 應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應(yīng)進行調(diào)整。膠帶防護罩不應(yīng)有破損。
　　7．3．9 夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應(yīng)齊全。
　　7．3．10 應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時，應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前，應(yīng)在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
　　7．3．11 懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。
　　7．3．12 啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動困難時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應(yīng)待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。
　　7．3．13 振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應(yīng)待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時，應(yīng)改用功率較大的振動樁錘。
　　7．3．14 拔鋼板樁時，應(yīng)按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應(yīng)靠近相鄰一根，對工序樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應(yīng)嚴防拔斷鋼板樁。
　　7．3．15 夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應(yīng)待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。
　　7．3．16 拔樁時，當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時，應(yīng)停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1~2m時，應(yīng)停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。
　　7．3．17 沉柱前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，不應(yīng)使傾斜度超過2°。
　　7．3．18 沉樁時，吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。
　　7．3．19 沉樁過程中，當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時，應(yīng)降低沉樁速度，使電動機不超載；但當(dāng)樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。
　　7．3．20 作業(yè)中，當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔斷燒斷）時，應(yīng)立即停機，將換向開關(guān)放在“中間”位置，并應(yīng)采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。
　　7．3．21 作業(yè)中，應(yīng)保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
　　7．3．22 作業(yè)后，應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
　　7．3．23 作業(yè)后，除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān)，并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
　　7．4 履帶式打樁機（三支點式）
　　7．4．1 組成打樁機的履帶式起重機，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4.2節(jié)的規(guī)定；配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。
　　7．4．2 打樁機的安裝場地應(yīng)平坦堅實，當(dāng)?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應(yīng)力時，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。
　　7．4．3 打樁機的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應(yīng)將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應(yīng)在無配重情況下進行，上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。
　　7．4．4 立柱底座安裝完畢后，應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應(yīng)再將活塞桿縮盡，并準(zhǔn)備安裝立柱。
　　7．4．5 立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵楔塊填實，并應(yīng)制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。
　　7．4．6 安裝立柱時，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊千頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系纜風(fēng)繩。
　　7．4．7 立柱豎立前，應(yīng)向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應(yīng)先將立柱拉起300~400mm后制動住，然后放下，同時應(yīng)檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。
　　7．4．8 立柱的前端應(yīng)墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時，應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置時，應(yīng)減慢豎立速度。扳到75°~83°時，應(yīng)停止卷揚，并收緊纜風(fēng)繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。
　　7．4．9 安裝后支撐時，應(yīng)有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住，不得撞擊機身。
　　7．4．10 安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應(yīng)對100~150mm；對混凝土樁，墊木厚度應(yīng)為200~250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況，損壞嚴重時應(yīng)予更換。
　　7．4．11 連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜，過緊或過松時，應(yīng)予調(diào)整，拉緊后應(yīng)留有200~250mm的滑出余量，并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。
　　7．4．12 拆卸應(yīng)按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應(yīng)使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風(fēng)繩控制，不得不加控制地快速下降。
　　7．4．13 正前方吊樁時，對混凝土預(yù)制樁，立柱中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。
　　7．4．14 使用雙向立柱時，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。
　　7．4．15 施打斜樁時，應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套入樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。
　　7．4．16 打樁機帶錘行走時，應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時，驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置，并應(yīng)有專人指揮。
　　7．4．17 在斜坡上行走時，應(yīng)將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。
　　7．4．18 作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應(yīng)使全部制動生效。
　　7．5 靜力壓樁機
　　7．5．1 壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達到35kPa的平均地基承載力。
　　7．5．2 安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。
　　7．5．3 電源在導(dǎo)通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。
　　7．5．4 各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。
　　7．5．5 安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。
　　7．5．6 安裝完畢后，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進行滿載試吊。
　　7．5．7 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。
　　7．5．8 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。
　　7．5．9 應(yīng)檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。
　　7．5．10 應(yīng)檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。
　　7．5．11 冬季應(yīng)清除機上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。
　　7．5．12 壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。
　　7．5．13 當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。
　　7．5．14 起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。
　　7．5．15 接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。
　　7．5．16 壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。
　　7．5．17 頂升壓樁機時，四個頂升缸應(yīng)兩個一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。
　　7．5．18 壓樁時，非工作人員應(yīng)離機10ｍ以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。
　　7．5．19 壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。
　　7．5．20 當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。
　　7．5．21 當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時，不得任意增加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。
　　7．5．22 當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。
　　7．5．23 當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。
　　7．5．24 壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應(yīng)兩個手柄一起動作。
　　7．5．25 壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。
　　7．5．26 壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4章的規(guī)定。
　　7．5．27 作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。
　　7．5．28 作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。
　　7．5．29 轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸時，用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。
　　7．6 強夯機械
　　7．6．1 擔(dān)任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4.2節(jié)規(guī)定。
　　7．6．2 夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過10mm時，應(yīng)重新墊高。
　　7．6．3 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
　　7．6．4 夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。
　　7．6．5 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
　　7．6．6 變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100~300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
　　7．6．7 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
　　7．6．8 當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
　　7．6．9 當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。
　　7．6．10 轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
　　7．6．11 作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
　　7．7 轉(zhuǎn)盤鉆孔機
　　7．7．1 安裝鉆孔機前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。
　　7．7．2 安裝鉆孔時，鉆機鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應(yīng)保持整機處于水平位置。
　　7．7．3 鉆機的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進行。
　　7．7．4 鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。
　　7．7．5 鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。
　　7．7．6 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
　?。?） 各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好；
　?。?） 潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏電、漏氣、漏水現(xiàn)象；
　?。?） 電氣設(shè)備齊全、電路配置完好；
　?。?） 鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。
　　7．7．7 作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動無卡阻，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可作業(yè)。
　　7．7．8 開機時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充。并應(yīng)隨時清除沉降池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。
　　7．7．9 開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。
　　7．7．10 變速箱換檔時，應(yīng)先停機，掛上檔后再開機。
　　7．7．11 加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。
　　7．7．12 鉆進中，應(yīng)隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣、以及其他不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。
　　7．7．13 提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。
　　7．7．14 發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。
　　7．7．15 鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。
　　7．7．16 使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。
　　7．7．17 鉆進進尺達到要求時，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5~20min后再停鉆。停鉆時，應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。
　　7．7．18 鉆機的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應(yīng)防止碰撞機架。
　　7．7．19 作業(yè)后，應(yīng)對鉆機進行清洗和潤滑。并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。
　　7．8 螺旋鉆孔機
　　7．8．1 使用鉆機的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
　　7．8．2 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
　　7．8．3 電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
　　7．8．4 安裝前，應(yīng)檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
　　7．8．5 安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
　　7．8．6 動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。
　　7．8．7 安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。
　　7．8．8 鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。
　　7．8．9 啟動前應(yīng)檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。
　　7．8．10 啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。
　　7．8．11 施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。
　　7．8．12 鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
　　7．8．13 鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。
　　7．8．14 作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。
　　7．8．15 鉆孔時，當(dāng)機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
　　7．8．16 擴孔達到要求孔徑時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。
　　7．8．17 作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。
　　7．8．18 鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
　　7．8．19 鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
　　7．8．20 成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護。
　　7．8．21 作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。
　　7．8．22 當(dāng)鉆頭磨損量達20mm時，應(yīng)予更換。
　　7．9 全套管鉆機
　　7．9．1 安裝鉆機前，應(yīng)符合本規(guī)程第7.7.1條的規(guī)定。
　　7．9．2 鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。
　　7．9．3 安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安全工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。
　　7．9．4 與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。
　　7．9．5 引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36V。
　　7．9．6 作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求；
　?。?） 鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；
　?。?） 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；
　?。?） 各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；
　?。?） 各卷揚機的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效；
　　（5） 套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。
　　7．9．7 應(yīng)通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。
　　7．9．8 機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機處理。
　　7．9．9 第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管入土5m以下時，不得強行糾偏。
　　7．9．10 在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。
　　7．9．11 在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效的破碎后，方可繼續(xù)挖掘。
　　7．9．12 用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。
　　7．9．13 套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。
　　7．9．14 起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。
　　7．9．15 挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。
　　7．9．16 澆注混凝土?xí)r，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。
　　7．9．17 作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。
　　7．10 離心水泵
　　7．10．1 水泵放置地點應(yīng)堅實，安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠，放置宜平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時，其揚程宜相同，每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離；串聯(lián)安裝時，應(yīng)有相同的流量。
　　7．10．2 冬季運轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
　　7．10．3 啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
　?。?） 電動機與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固。聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，泵的周圍無障礙物；
　?。?） 管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密，吸水管底閥無堵塞或漏水；
　?。?） 排氣閥暢通，進、出水管接頭嚴密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。
　　7．10．4 啟動時應(yīng)加足引水，并將出水閥關(guān)閉；當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。
　　7．10．5 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機檢修：
　?。?） 漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱；
　?。?） 底閥濾網(wǎng)堵塞，運轉(zhuǎn)聲音異常；
　?。?） 電動機溫升過高，電流突然增大；
　?。?） 機械零件松動或其他故障。
　　7．10．6 升降吸水管時，應(yīng)在有護欄的平臺上操作。
　　7．10．7 運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員從機上跨越。
　　7．10．8 水泵停止作業(yè)時，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時，應(yīng)將各部放水閥打開，放凈水泵和水管中積水。
　　7．11 潛水泵
　　7．11．1 潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
　　7．11．2 潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴禁接拽電纜或出水管。
　　7．11．3 潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進入。
　　7．11．4 啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
　?。?） 水管結(jié)扎牢固；
　?。?） 放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；
　　（3） 葉輪和進水節(jié)無雜物；
　　（4） 電纜絕緣良好。
　　7．11．5 接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。
　　7．11．6 應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
　　7．11．7 新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時，應(yīng)進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25mL時，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
　　7．11．8 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
　　7．11．9 當(dāng)氣溫降到0℃以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
　　7．11．10 每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。
　　7．12 深井泵
　　7．12．1 深井泵應(yīng)使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內(nèi)設(shè)預(yù)潤水箱，容量應(yīng)滿足一次啟動所需的預(yù)潤水量。
　　7．12．2 新裝或經(jīng)過大修的深井泵，應(yīng)調(diào)整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運轉(zhuǎn)中不得與殼體摩擦。
　　7．12．3 深井泵在運轉(zhuǎn)前應(yīng)將清水通入軸與軸承的殼體內(nèi)進行預(yù)潤。
　　7．12．4 深井泵啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：
　　（1） 底座基礎(chǔ)螺栓已緊固；
　?。?） 軸向間隙符合要求，調(diào)節(jié)螺栓的保險螺母已裝好；
　?。?） 填料壓蓋已旋緊并經(jīng)過潤滑；
　?。?） 電動機軸承已潤滑；
　?。?） 用手旋轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)子和止退機構(gòu)均靈活有效。
　　7．12．5 深井泵不得在無水情況下空轉(zhuǎn)。水泵的一、二級葉輪應(yīng)浸入水位1m以下。運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察井中水位的變化情況。
　　7．12．6 運轉(zhuǎn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)周圍有較大振動時，應(yīng)檢查水泵的軸承或電動機填料處磨損情況；當(dāng)磨損過多而漏水時，應(yīng)更換新件。
　　7．12．7 已吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，應(yīng)用清水沖洗干凈。
　　7．12．8 停泵前，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。冬季停用時，應(yīng)放凈泵中積水。
　　7．13 泥漿泵
　　7．13．1 泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動。
　　7．13．2 啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：
　　（1） 各連接部位牢固；
　?。?） 電動機旋轉(zhuǎn)方向正確；
　?。?） 離合器靈活可靠；
　?。?） 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
　　7．13．3 啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
　　7．13．4 啟動前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。
　　7．13．5 運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%。
　　7．13．6 有多檔速度的泥漿泵，在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾檔速度分別運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間均不得少于30min。
　　7．13．7 運轉(zhuǎn)中不得變速；當(dāng)需要變速時，應(yīng)停泵進行換檔。
　　7．13．8 運轉(zhuǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時，應(yīng)停泵檢查。
　　7．13．9 在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，應(yīng)全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
　　7．13．10 長期停用時，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并應(yīng)采取防銹、防腐措施。

　　8 混凝土機械
　　8．1 基本要求
　　8．1．1 混凝土機械上的內(nèi)燃機、電動機、空氣壓縮機以及電氣、液壓等裝置的使用，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.2、第3.4、第3.5節(jié)及附錄C的規(guī)定。
　　8．1．2 作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件，機械近旁應(yīng)有水源，機棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。
　　8．1．3 固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械應(yīng)在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并應(yīng)保持水平。
　　8．1．4 當(dāng)氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。
　　8．1．5 作業(yè)后，應(yīng)及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。
　　8．1．6 裝有輪胎的機械，轉(zhuǎn)移時拖行速度不得超過15km/h。
　　8．2 混凝土攪拌機
　　8．2．1 固定工攪拌機應(yīng)安裝在牢固的臺座上，當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
　　8．2．2 固定式攪拌機的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
　　8．2．3 移動式攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
　　8．2．4 對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
　　8．2．5 料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
　　8．2．6 作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：
　　（1） 電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；
　　（2） 電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；
　?。?） 各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
　?。?） 齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
　　8．2．7 作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應(yīng)確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
　　8．2．8 作業(yè)前，應(yīng)進行料斗提升試驗，應(yīng)觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
　　8．2．9 應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
　　8．2．10 應(yīng)檢查滑料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。
　　8．2．11 攪拌機啟動后，應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
　　8．2．12 進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
　　8．2．13 攪拌機作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
　　8．2．14 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
　　8．2．15 作業(yè)中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
　　8．2．16 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進料容量。
　　8．2．17 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。
　　8．2．18 作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清理；當(dāng)操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護。
　　8．2．19 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
　　8．2．20 冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
　　8．2．21 攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
　　8．3 混凝土攪拌站
　　8．3．1 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
　　8．3．2 與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。