檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
   6.3.2  無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：
      1 風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲，
      2  承插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶，應粘貼牢固、完整無缺損;
      3 薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象;
       4 插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整、無明顯彎曲。
      檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.3   風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，會垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位還，應正確、無明顯偏差。
    除塵系統(tǒng)的風管，宜垂直或傾余敷設，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應盡量短。
    對含有凝結(jié)水或其他液體的風管，坡度應符合設計要求，并在最低處設排液裝置。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％。但不得少于1個系統(tǒng)。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.4  風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：
    1 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。
    2 風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。
    3   風管支、吊架直接國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。
     4  支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，高風口或插接管的距離不宜小于200mm。
     5  當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺功的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。
    6   吊架的螺孔應采用機械加工。吊稈應平直。螺紋完整、光潔。安裝后各副支、用架的受力應均勻，無明顯變形。
     風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調(diào)整。
     7 抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得少于1個系統(tǒng)。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.5   非金屬風管的安裝還應符合下列的規(guī)定：
    1 風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩例應加鑲鋅墊圈；
    2  應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積；
    3  硬聚氯乙烯風管的直段連續(xù)長度大于20m，應按設計要求設置伸縮節(jié)；支管的重量不得由于管來承受，必須自行設置支、吊架；
    4  風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不用少于1個系統(tǒng)。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.6  復合材料風管的安裝還應符合下列規(guī)定：
    1   復合材料風管的連接處，接縫應牢固，無孔洞和開裂。當采用插接連接時，接口應匹配、無松動，端口縫隙不應大于smm；
    2  采用法蘭連接時，應有防冷橋的措施；
    3  支、吊架的安裝宜接產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，但不得少于1個系統(tǒng)。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.7  集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：
    1   吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；
    2  吸塵嘴與管道的連接，應牢固、嚴密。
    檢查放量：控數(shù)量抽查20％，不得少于5件。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.8  各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝備應靈活、可靠，閥板關(guān)閉應保持嚴密。
    防火門直徑成長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。
    排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋套管）的位置五設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的流節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。
    檢查放量：控數(shù)量抽查 10％，不得少于5件。
    檢查方法；尺量、觀察檢查。
6.3.9  風帽安裝必須牢固，連接風管與區(qū)面或場面的交接處不應滲水。
    檢查數(shù)量：控數(shù)量抽查10％，不得少于5件。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.10  排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不用少于5件．
    檢查方法：尺量。觀察檢查。
6.3.11 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼; 表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。
    明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。
    風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。
    風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。
    檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10％，不得不于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風口。
   檢查方法：尺量、觀察檢查。
6.3.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風口安裝還應符合下列規(guī)定：
   1  風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應加設密封墊料或密封膠,不應漏風;
    2 帶高效過濾器的送風口，應采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。
  檢查數(shù)量: 按數(shù)量抽查20％，不得少于1個系統(tǒng)或不少于5件和丁2個房間的風口。
   檢查方法：尺量、觀察檢查。
        7  通風與空調(diào)設備安裝
                  7.1  一般規(guī)定
7.1.1 本章適用于工作壓力不大于5kPa的通風機與空調(diào)設備安裝質(zhì)量的檢驗與驗收。
7.1.2 通風與空調(diào)設備應有裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢合格的證明文件。
7.1.3設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。
7.1.4 設備就位前應對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。
7.1.5 設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。
                  7.2 主控項目
7.2.1通風機的安裝應符合下列規(guī)定：
  1  型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；
  2   葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上；
  3  固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。
    檢查放量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。
7.2.2通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口,必須裝設防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設施。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
  檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。
7.2.3空調(diào)機組的安裝應符合下列規(guī)定。
  1  型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應符合設計要求；
  2  現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調(diào)機組》GB/T14294的規(guī)定。
  檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20％，不對少于1臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組，1～5級全數(shù)檢查，6～9級抽查50%。
  檢查方法：依據(jù)設計圖核對，檢查測試記錄。
7.2.4除塵器的安裝應符合下列規(guī)定；
  1  型號、規(guī)格、進出口方向必須符合設計要求；
  2  現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應做漏風量檢測，在設計工作壓力下允許漏風率為5％，其中離心式除塵器為3%。
  3   布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％．不得少于1臺；接地全數(shù)檢查。
    檢查方法：按圖核對、檢查測試記錄和觀察檢查。
7.2.5   高效過濾器應在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進行安裝。
    安裝前需進行外觀檢查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。
    合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應嚴密不漏；在調(diào)試前應進行掃描檢漏。
    檢查數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5%，不得少于1臺。
    檢查方法：觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測或查看檢測記錄。
 7.2.6 凈化空調(diào)設備的安裝還應符合下列規(guī)定：
    1  凈化空調(diào)設備與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封;
    2  風帆過濾器單元（FFU與 FMU空氣凈化裝置）應在清潔的現(xiàn)場進行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破報等現(xiàn)象;在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，必須在進風口處加裝臨時中放過濾器作為保護。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查。
7.2.7  靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1臺。
    檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。
7.2.8  電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:
   1    電加熱器與構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料;接線柱外露的應加設安全防護罩；
    2   電加熱器的金屬外殼接地必須良好；
    3  連接電加熱器的的風管的法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％, 不得少于1臺。
    檢查方法：核對材料、觀察檢查或電阻測定。
7.2.9  干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應朝下。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查。
7.2.10  過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應設獨立支架,與室外的連接管段不得泄漏。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察或檢測。
                    7.3    一般項目
7.3.1  通風機的安裝應符合下列規(guī)定：
    1  通風機的安裝，應符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，成為葉輪外徑值的
1/100;
表7.3.1通風機安裝的允許偏差
 

表7．3．5除塵器安裝允許偏差和檢驗方法

  FMU機組應便于檢修；
2   安裝后的FFU風機過濾器單元，應保持整體平整，與吊頂銜接良好。風機箱與過濾器之間的連接，過濾器單元與吊頂框架間應有可靠的密封措施。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于2個。
檢查方法。尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
7.3.12  高效過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：
1 高效過濾器采用機械密封時，須采用密封墊料，其厚度為 6～8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25％～50％；
2 采用液槽密封時，槽架安裝應水平，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于5個。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
7.3.13  消聲器的安裝應符合下列規(guī)定；
1 消聲器安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；
2  消聲控安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；
3   現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計要求。單個消聲器組件的固定應牢固；
4   消聲器、消聲彎管均應設獨立支、吊架。
檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10％，且不得少于5臺。現(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查．
檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。
7.3.14  空氣過濾器的安裝應符合下列規(guī)定：
1  安裝平整、牢固，方向正確。過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應嚴密無穿透縫；
2  框架式或粗效、中效袋式空氣過濾器的安裝，過濾器四周與框架應均勻壓緊，無可見縫隙，并應便于拆卸和更換濾料；
3  卷繞式過濾器的安裝，框架應平整、展開的濾料，應松緊適度、上下筒體應平行。
檢查放量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。
檢查方法：觀察檢查。
7.3.15  風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定：
1  機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；
2  機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；
3  機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。
檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。
7.3.16  轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應正確，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1臺。
檢查方法：觀察檢查。
7.3.17 轉(zhuǎn)輪去濕機安裝應牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動部件應靈活、可靠，方向正確,處理空氣與再生空氣接管應正確；然風水平管須保持一定的坡度，并坡向排出方向。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20％，且不相少于 1臺。
檢查方法：觀察檢查。
7.3.18 蒸汽加濕器的安裝應設置獨立支架，并固定牢固；接管尺寸正確、無滲漏。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法；觀察檢查。
7.3.19  空氣風幕機的安裝，位置方向應正確、牢固可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應大于2/1000。
檢查數(shù)量: 按總數(shù)10％的比例抽查，且不得少于1臺。
檢查方法：觀察檢查。
7.3.20  變風量末端裝置的安裝，應設單獨支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1臺。
檢查方法；觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。

1. 8           空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝

8．1一般規(guī)定
8.1.1  本章適用于空調(diào)工程中工作壓力不高于2.5MPa，工作溫度在-20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設備（包括熱泵）、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗和驗收。
8.1.2   制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。
8.1.3  與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應符合設計文件、有關(guān)消防規(guī)范與產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
8.1.4  空調(diào)用制冷設備的搬運和吊裝，應符合產(chǎn)品技術(shù)文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。
8.1.5   制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收還應符合現(xiàn)行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。
8．2 主控項目
8.2.1   制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定；
1   制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設計要求,并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；
2  設備的混凝土基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝；
3   設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。
檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。
檢查方法；查閱圖紙核對設備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗報告。

8.2.2  直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面
式冷卻器與外殼四周的縫隙應堵嚴，冷凝水排放應暢通。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法。觀察檢查。
8.2.3  燃油系統(tǒng)的設備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應符合設計與消防要求。
    燃氣系統(tǒng)設備的安裝應符合設計和消防委求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，且應可靠接地。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。
8.2.4  制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充往制冷劑檢漏試驗，其相應的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家
標準、規(guī)范的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。
8.2.5  制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定：
    l  制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質(zhì)量證明書；
    2  法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應；
    3  制冷劑液體管不得向上裝成“Ω形”。氣體管道不得向下裝成Τ“υ”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出，氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從于管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍
支管直徑，且不小于200mm；
   4   制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術(shù)文件要求。當設計無規(guī)定時，應符合表8.2.5的規(guī)定；
    5  制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術(shù)文件的要求。
    檢查數(shù)量:按總數(shù)抽檢20％；且不得少于5件。第5款全數(shù)檢查。
    檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調(diào)校記錄。
8.2.6  燃油管道系統(tǒng)必須設置可靠的防靜電接地裝置,其管道法蘭應采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用銅導線進行跨接,且接合良好。
    檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查、查閱試驗記錄。
8.2.7  燃氣系統(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。燃氣管道的吹掃和壓力試驗應為壓縮空氣成氮氣，嚴禁用水。當燃氣供氣管道壓力大于0.005MPa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應按設計規(guī)定。當設計無規(guī)定。且采用超聲波探傷時，應全數(shù)檢測。以質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。
    檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。
8.2.8  氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應進行射線照相檢驗，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。在不易進行射線照相檢驗操作的場合，可用超聲波檢驗代替，以不低于Ⅱ級為合格。
    檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
    檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。
8.2.9  輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍管道及配件。
    檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20％，且不得少于5件。
    檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。
8.2.10  制冷管道系統(tǒng)應進行強度、氣密性試驗及真空試驗，且必須合格。
    檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
    檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。
                    8.3   一般項目
8.3.1  制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：
   1  制冷設備及制冷附間設備安裝位置、標高的允許偏差，應符合表8.3.1的規(guī)定;
   2   整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許們差為1/1000，并應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；
    3  制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許們差為1/1000，并應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；
    4  采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm;
    5  設置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量與觀察檢查。
8.3.2  模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合的，接口應牢固，且嚴密不漏。連接后機組的外表，應平整、完好，無明顯的扭曲。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.3  燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許們差為1/1000，聯(lián)軸器兩軸芯向傾斜允許偏差為0.2/1000，徑向位移為0.05mm。
    檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查。
    檢查方法：在機座或指定的基準面上，用水平僅、水準儀等檢測，尺量、觀察檢查。
8.3.4  制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應符合下列規(guī)定：
    1  管道、管件的內(nèi)外壁應清潔、干燥；鋼管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm的鋼管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；
    2  制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5D（管道直徑），其最大外征與最小外經(jīng)之差不應大于0.08D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；
    3  制冷劑管道分支管應接介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管;
    4  鋼管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1％，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；
    5  采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合表8.3.4的規(guī)定，承插的擴口方向應迎介質(zhì)流向。當采用套接釬焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規(guī)定。
    采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。
    6  管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規(guī)范第9章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20％，且不得少于5件。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
8.3.5  制冷系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定：
    1  制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min。；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還
應進行解體清洗；
    2  位置、方向和高度應符合設計要求；
    3  水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；
    4  自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感濕包，感溫包應裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；
   5  安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液應裝在泄水管上。
  檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于5件。
  檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。
8.3.6  制冷系統(tǒng)的吹掃排行應采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淡色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后,應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。
  檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
  檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄。
9.1.1   本章適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)安裝于分部工程，包括冷(熱)水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設備（不包括末端設備）、管道及附件施工質(zhì)量的檢驗及驗收。
9.1.2 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接。當管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應對焊縫及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。
9.1.3從事金屬管道焊接的企業(yè)，應具有相應項目的焊接工藝評定,焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。
9.1.4 空調(diào)用蒸汽管道的安裝，應按現(xiàn)行國家標準《建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－2002的規(guī)定執(zhí)行。
                    9.2   主控項目
9.2.1 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設計規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％。且不得少于5件。
   檢查方法：觀察查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄。
9.2.2 管道安裝應符合下列現(xiàn)定:
   1  隱蔽管道必須按本規(guī)范第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行;
   2  焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；
   3 管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制
冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架；
   4 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測，以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見來物），再循環(huán)試運行Zh以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備相貫通；
  5  固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，并不得將會管作為管道支撐。
   保溫管道與套管四月間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。
  檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。
  檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。
9.2.3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗、當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：
  1  冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.OMPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.OMPa時，為工作壓力加0.5MPa。
  2  對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）煤水、冷卻水管道系統(tǒng)采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。
    分區(qū)、分層試壓；對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀植在無滲漏為合格。
    系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。
    3  各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力;
    4  凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。
    檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。
    檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。
9.2.4  閘門的安裝應符合下列規(guī)定：
    1  閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；
    2  安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；
    3  閘門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。
    強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。
    嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，時間應符合表9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
    檢查數(shù)量: 1、2款抽查5％，且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20％，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。
    檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。
9.2.5  補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。
    設有補償器（膨脹節(jié)）的管道應設置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置符合設計要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
    檢查數(shù)量：抽查20％，且不得少于1個。
    檢查方法：觀察檢查，旁站成查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。
9.2.6  冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。
    檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。
    檢查方法：按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。
9.2.7  水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應少于2h。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：按圖核核對。實測或查閱水泵試運行記錄。
9.2.8  水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。
    檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗記錄。
9.3.1  當空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC－U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機材料管道時，其連接方法應符合設計和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于2處。
    檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產(chǎn)品合格征書和試驗記錄。
9.3.2  金屬管道的焊接應符合下列規(guī)定：
    1  管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm；
    2   管道焊縫表面應清理干凈，并進行外現(xiàn)質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236中第11.3.3條的Ⅲ組規(guī)定（氨管為Ⅲ級）。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1處。
    檢查方法；尺量、觀察檢查。
9.3.3   螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。
    檢查方法。尺量、觀察檢查。
9.3.4  法蘭連接的管道,法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外么的1.5/100Q，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。
    檢查數(shù)量：按總放抽查5％，且不得少于5處。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.5  鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定：
    1  管道和管件在安裝前，應將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；
    2  道彎曲彎營的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。灣管的最大外徑與最小外征的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%;
    3  冷遇水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm；
    4  冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架立承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實；
   5  管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表9.3.5的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。
    檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查10％，且不得少于5處。
    檢查方法：尺量、觀察檢查。
9.3.6  鋼塑復合管道的安裝，當系統(tǒng)工作壓力不大于l.0MPa時，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接。與管道配件的連接深度和扭矩應符合表9.3.6-1的規(guī)定；當系統(tǒng)工作壓力為1.0～2.5MPa時，可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。
    溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品；支、吊架的間距應符合表9.3.6－2的規(guī)定。
    檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于5處。
    檢查方法；尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。
9.3.7  風機盤管機組及其他空調(diào)設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。
檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查臣1O%,且不得少于5處。
檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。
9.3.8 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關(guān)技術(shù)標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：
   1支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；
  2  冷（熱）媒水、冷卻水泵系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；
  3 無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；
  4  滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規(guī)定；
  5  豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應設導向支架。在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合表9.3.8的規(guī)定；
表9.3.8 鋼管道支、吊架的最大間距